我們今天探討一個關(guān)于稱重的問題:4個稱重傳感器并聯(lián)后,經(jīng)過一個模塊485傳給PLC,發(fā)現(xiàn)在稱重設(shè)備的不同位置,傳遞的值都不一樣。按理說,傳遞給PLC的信號是設(shè)備總重量,不同位置,4個稱重傳感器并聯(lián)后都是平均值,不應(yīng)該有差距?。窟@是怎么回事兒呢? 對于這個問題,來看看網(wǎng)友們是怎么回答的吧,看看有沒有能夠解決我們疑惑的答案。
答:我們也有過類似的項(xiàng)目,測試車重,不是四個稱重傳感器,是兩個,安裝位置有嚴(yán)格規(guī)定,必須是稱重平臺的中線兩側(cè)邊緣,車轱轆與中線垂直位置,這樣,在稱重平臺上車轱轆放偏了也沒事,是測量的兩個傳感器的平均值。這里要有一個受力分析問題。 上述問題的情況,四個傳感器測重,四個傳感器一定要放在稱重平臺的四個角,這樣測重物放偏,也不影響測重平均值。如果不一樣,說明4個傳感器的位置不對,或者測重平臺本身不均勻?不對稱?總之,傳感器并聯(lián)不是問題,問題是測重平臺均勻性及安裝位置的對稱性。
問:現(xiàn)在的情況是:設(shè)備是個攪拌機(jī),算是異形設(shè)備(一頭是攪拌罐,另一頭是電機(jī)),所以會出現(xiàn)一端重,另一端輕。現(xiàn)在,我是從這幾個方面分析問題。前期空載測量4個傳感器的信號大小分別 1.5mv 1.7mv 2mv 1.6mv。1、因?yàn)閿嚢柙O(shè)備是由4個角支撐,所以,位置是固定的。2、考慮4個傳感器是否在一個平面。今天現(xiàn)場測試反饋回來的信息,有一個角有一點(diǎn)不平,大概4-5度,不知這個影響大否?馬上著手改正。3、為了方便測試,打算現(xiàn)場不用并聯(lián),4個傳感器分別通過模塊傳遞信號給PLC,然后在PLC 中實(shí)現(xiàn)重量測量,觸摸屏顯示。不知這是否可以改善稱重的效果?
答:一個平臺用四個傳感器?通常是三個做成電橋啊
問:實(shí)際情況是設(shè)備比較特殊,目前還有中間兩個腳是懸空的,后面可能還要加到6個傳感器。請問一下,三個做成電橋是什么意思?
答:傳感器在一個平面,傳感器不是直接并聯(lián),加個接線盒調(diào)角差。不過測重物一定要在稱重傳感器所包圍的平面以內(nèi),且水平調(diào)整,然后并聯(lián)平均試試呢?
答2:你的四個傳感器沒有使用接線盒嗎?在接線盒里可以調(diào)整在空載時,每個傳感器的輸出信號,調(diào)整一致??茨愕臏y試數(shù)據(jù),最小的1.5mv,最大2mv了,差別太大。
答3:你可以使用類似這種類型的接線盒,4個傳感器匯總。
答4:其實(shí)稱重傳感器對稱重物體的形狀是有要求的。能不能換個思路呢?為什么非得去秤這個異形的攪拌罐呢?進(jìn)料或者出料加個斗,去秤這個斗不好么?
答5:我覺得主要還是傳感器受力要對,之前做過一個螺旋出料稱量裝置,開始是把傳感器落地像裝車輪一樣,由于需要經(jīng)常移動碰到地面不平經(jīng)常重量不準(zhǔn),后來做了一個懸掛裝置單獨(dú)把斗掛起來,至于電氣方面我是4個傳感器直接并聯(lián)起來接儀表。
答6:建議:
1、傳感器是否在一個水平面上不是那么重要,但要絕對保證每個傳感器的受力都是鉛直向下的。
原則:每個傳感器的供橋電壓×靈敏度=常數(shù)。
強(qiáng)調(diào)一點(diǎn):為了做到1,要求秤體的剛度足夠,不能因?yàn)橹亓孔兓a(chǎn)生變形,否則沒法保證鉛直向下。
答8:這個在線測量的連續(xù)生產(chǎn)線基本上是這么做,只要設(shè)備的震動在符合傳感器工作范圍就可以。
答9:才5、6噸,不校秤你怎么知道秤是否準(zhǔn)確呢?還是說只需要知道個相對重量的大???關(guān)于傳感器的數(shù)量,如果可能,最好是三個,三點(diǎn)決定一個平面,如果傳感器數(shù)量多了,傳感器的高度調(diào)整比較麻煩,但不是不行。地磅很多6個、8個壓式傳感器的。地磅的量程很多150噸、200噸的。高爐的稱量部分的斗式秤,量程起步10噸。
答10:樓上發(fā)言講的很到位。樓主的問題,稱重體自身不均勻不是問題,問題是秤的傳感器要在一個平面,受力垂直向下。秤面包含在傳感器安裝位置的平面面積之內(nèi)。校秤是必須的。秤的稱重受力平臺懸浮與四周固定體。僅此而已。
感謝各位:
1、這個設(shè)備有5-6噸重,校稱是不太現(xiàn)實(shí)
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