1 概述

電子容器秤是指用來稱重氣體、液體和粉粒狀物料重盤量一種電子衡器。石油、化工、冶金、水泥、糧食等生產(chǎn)企業(yè)及這類物品的管理部門，都要求貯存這些物料的容器和料斗，同時具有計量的功能，提供輸入量、輸出量及結(jié)存量等物料周轉(zhuǎn)的重量信息。

2電子容器秤的支承結(jié)構(gòu)

根據(jù)容器負荷大小、容器的外形及現(xiàn)場具體條件，稱重傳感器可串接在支承容器的吊桿上，也可壓墊在容器的支承座上，以使原來的工藝容器具備計量功能。以下圖為幾種典型的安裝方式示意圖。

吊掛式容器秤一般適用于小負荷（例如幾十千克到幾噸），而且安裝現(xiàn)場應(yīng)具備可供吊桿支承的鋼架。根據(jù)工作狀況，承拉機構(gòu)可以被升成單只傳感器吊掛的形式。

此時，容器與四周固定框架之間必須設(shè)置限位拉桿，以使容器不致晃動。

圖2.3.4為三吊掛式結(jié)構(gòu)示意圖。與單吊掛式相比，它具有較好的穩(wěn)定性。無論是單吊掛結(jié)構(gòu)還是三吊掛結(jié)構(gòu)，吊桿與容器、吊架之間，絕對不允許簡單的螺釘緊固，上下支點都應(yīng)該是活絡(luò)連接。因為安裝時不可避免會存在不同心度、支架和容器熱脹冷縮不一致及加卸物料時產(chǎn)生水平?jīng)_力等問題，都會使傳感器遭受非重力方向的彎曲或扭轉(zhuǎn)，從而影響示值精度．

圖2.3.5所示為一種簡易的吊掛結(jié)構(gòu)，它利用兩端球面墊的作用，同樣可以達到活絡(luò)連接的目的。

在環(huán)境條件比較惡劣的情況，機電結(jié)合式電子容器秤仍有大量應(yīng)用。如圖2.3.7所示，盡管其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但可以利用平衡塊去皮重，利用杠桿一端掛碼的辦法自行校驗，具有很好的可靠性。

對于大負荷電子容器秤，采用吊掛結(jié)構(gòu)勢必造成框架結(jié)構(gòu)過于龐大，費工費料。所以數(shù)場合采用三支座鼎立式結(jié)構(gòu)。圖2.3.8(a）和圖2.3.8(b)為這種三支承式容器秤的典型實例。龐大的容器被支承在三個傳感器的承壓球面上，四周布排限位拉桿把容器固定。

3電子容器秤用傳感器的選擇及防護措施

（1）稱重傳感器量程的選擇：

電子容器秤用傳感器的額定量程，可根據(jù)下列公式選定：

公式中：C―單個傳感器的順定量程，

W1―容器自重．

W2―秤量物料凈重的最大值，

N―電子容器所采用的支承點數(shù)量（大多數(shù)場合等于傳感器數(shù)量）

K1―沖擊系數(shù)（一般取1~1.20),（在大多數(shù)場主要考慮物料注入容器時引起的沖擊力）

K2―重心偏移系數(shù)，對于非對稱容器或在容器內(nèi)粉粒物料堆尖位置產(chǎn)生偏移時，須用h-系數(shù)修正，其值是根據(jù)傳感器的支承數(shù)目和重心最大可能的偏移距離計算決定，

K3―風壓系數(shù)，對于室外容器，須考慮風壓引起的傳感器實際負荷的增加。

近年來電子元器件生產(chǎn)技術(shù)和稱重儀表制作技術(shù)獲得了迅速發(fā)展。高性能的A/D變換器和微處理器，其輸入靈敏度已達到零點幾個微伏。為保證稱量系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，傳感器的量程宜選大，一般約為實際負荷（容器自重加物料凈重）的2倍。

（2）傳感器結(jié)構(gòu)的選擇

電子容器秤用負荷傳感器，在某些特殊場合，尚須選擇專門設(shè)計生產(chǎn)的型號。例如，①當被稱量物料是汽油之類揮發(fā)性強，易燃、易爆的液體，則按照防爆規(guī)范，應(yīng)選用專門設(shè)計的防爆傳感器，并須有防爆許可證。傳感器應(yīng)采取三個方面的隔爆措施：第一是傳感器內(nèi)腔要求有足夠厚度的外罩，須與彈性體焊接密封，并抽真空充氮。第二是傳感器外罩上的接線盒要求填充密封膠使其固體化，并用蓋板密閉壓緊。第三是電纜和電纜引出端，電纜要求有金屬管保護，并采用防爆傳感器專門的出線機構(gòu)。②對于硫酸、硝酸之類強腐蝕性介質(zhì)的稱重傳感器外殼須噴涂防腐材料，承壓部位用硅脂之類油脂填充，外加保護套。③對于熾熱物料的稱量或近旁存在高溫作業(yè)時，則需要設(shè)置隔熱板或采用水冷、風冷裝置，使傳感器不直接同熾熱的容器接觸。