自動配料稱重系統(tǒng)解決方案 

自動配料稱重系統(tǒng)可應(yīng)用于冶金行業(yè)的高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、石灰窯、水泥行業(yè)的燒結(jié)爐、化工企業(yè)的反映鍋及其他類似的生產(chǎn)過程自動配料計量上，如：混凝土攪拌、瀝青混合料、飼料配比等需要配料控制的場合。整個系統(tǒng)操作簡單，運行穩(wěn)定、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、監(jiān)控方便，大大提高了整條生產(chǎn)線的準(zhǔn)確性與可靠性。

自動配料稱重系統(tǒng)功能概述：

麗景稱重配料系統(tǒng)支持粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料的配比稱重。您可根據(jù)需求選擇單料配料、多料順序累加配料、減重配料、失重配料等多種計量方式。

自動配料稱重系統(tǒng)工作原理：

自動配料稱重系統(tǒng)是通過稱重傳感器、儀表、多路接線盒(含放大器)、控制系統(tǒng)的結(jié)合，達(dá)到對罐體的稱重計量工作，從而進(jìn)行控制的系統(tǒng)，用戶可以直接接入PLC系統(tǒng)，終端控制系統(tǒng)，實現(xiàn)多程控制及自動化控制。

① 稱重傳感器或稱重模塊：為您采集高精度稱重數(shù)據(jù)。

② 稱重控制儀表：提供完整的控制方案，集成稱重顯示、配料參數(shù)存儲、數(shù)據(jù)采集處理、加料卸料、報警輸出等功能，一臺儀表就能滿足用戶控制生產(chǎn)要求，集成度高。

③稱重變送器：主要采集稱重傳感器輸出的的重量信號，并進(jìn)行內(nèi)部濾波處理后將輸出傳送給PLC，PLC完成其它的控制部分。

自動配料稱重系統(tǒng)構(gòu)成方案：

常用稱重傳感器：SQB、SBC懸臂梁式稱重傳感器，LCD800碟式稱重傳感器，DSB雙剪切梁式稱重傳感器

常用稱重模塊：M23、FWC系列懸臂梁式稱重模塊，GL 系列碟式稱重模塊，WM603系列雙剪切梁式稱重模塊

常用稱重變送器：DT45面板安裝稱重變送器， DT70導(dǎo)軌安裝稱重變送器

配料稱重控制器

自動稱重配料控制 

自動配料稱重系統(tǒng)案例展示：

一、煉鋼廠六種原料配料稱重系統(tǒng)

圖2.3.19為煉鋼廠六種原料自動配料系統(tǒng)的布局示意圖。工藝中需要的六種原料，分別裝在六個不同的大料倉中。大料倉下對應(yīng)設(shè)有六個稱量料斗，根據(jù)煉鐵工藝的配方比例，六個稱量料斗大小不一，載荷不一。

為了分別顯示六種原料的稱量結(jié)果，每只稱量料斗配有一組獨立的稱重顯示器。

利用控制電路可使稱量料斗按照程序接入稱重儀表系統(tǒng)。例如，當(dāng)1號稱量料斗的傳感器自動接入稱重儀表系統(tǒng)后，即進(jìn)行自動去皮。并使大料斗的快速給料控制回路接通，以10kg/s的速度向稱量料斗裝料。當(dāng)料重等于或大于預(yù)定值時，輸出高電平自動關(guān)閉快速給料電路，同時接通慢給料電路，以5kg/s速度慢速加料。當(dāng)料重等于稱量給定值時，自動切斷振動給料器電源。停止給料，在計算機(jī)控制之下，在生產(chǎn)工藝需要的時刻，以一定速度卸入輸送帶。

對于某些粘性液體，化工過程需要其以恒定的流量參與反應(yīng)。而一般流量計無法對其進(jìn)行檢測，此時可以用兩個容器秤輪番放料的辦法實現(xiàn)流量計量。容器中液體重量減少的速率，就等于管道中液體的流量。由于容器秤的精確度完全可以做的很高，所以由電子容器秤組成的失重法流量計具有很高的精度和可靠性。

同理，完全可以用類似的兩只料斗的輪番卸料，用失重法來精確計量固體物料（例如煤）的流量，而取代電子皮帶秤（見圖2.3.20（a）、2.3.20（b））。

二、面食品的生產(chǎn)流程

面食品的生產(chǎn)流程比較復(fù)雜，適合于采用計算機(jī)進(jìn)行管理及控制。在下圖所示的過程控制案例中，系統(tǒng)中存儲了99個不同的餅干類產(chǎn)品原料配方及烘烤程序，可以很方便的進(jìn)行不同品類產(chǎn)品的生產(chǎn)及轉(zhuǎn)換。

生產(chǎn)開始，我們通過選擇對應(yīng)程序，調(diào)用相應(yīng)配方，操作開始鍵，即可啟動配料、混合與揉面過程。參加配料的原料按先后順序和相應(yīng)的設(shè)定重量，從貯料容器中被輸送到稱重容器里。這里的工作基礎(chǔ)是存儲著的配方原料相對于配料批總重量的百分比份額，這樣就可以依據(jù)每批次的設(shè)定產(chǎn)量，自動計算出每種原材物料所需要的用量。也可以直接設(shè)定單位規(guī)格批量的原料用量絕對值，對于更多的產(chǎn)量需求，只需要將所制作的份數(shù)加倍即可。

這個生產(chǎn)過程中，大多數(shù)原物料的用量，是基于重量的測定實現(xiàn)的。一般使用兩臺或更多只稱量范圍和分度值不同的電子配料稱重單元，一般根據(jù)測量配料的重量范圍，選擇不同量程的稱重模塊產(chǎn)品，一般稱重傳感器的承載能力的和，應(yīng)大于總體承載重量的1.5或2倍來進(jìn)行稱重傳感器的量程選型。將選擇好的稱重模塊產(chǎn)品，依據(jù)安裝的需要選擇三只或四只安裝于所用的計量容器上，以便該容器升級成為帶有計量功能的配料罐。

面粉之類的物品在大量程的稱重單元上配料，而小份量的物品（糖、鹽、添加劑等）則在量程較小的稱重計量容器或電子秤上稱量。我們先把面粉和添加劑放入揉面機(jī)，然后再把有一定溫度一定體積量的水加進(jìn)去。不過，水的體積量也還是由重量的百分比份額計算出來的。隨后的混合與揉搓過程就由計算機(jī)控制了。這樣就保證了工藝流程的邏輯順序和自動控制。

后面的工序就是將和好的面粉，通過專門的模具進(jìn)行壓制，制作出一個個的餅干面坯，烘烤、整形、包裝后，就可以進(jìn)入超市、商業(yè)零售店等與顧客見面了。