常用稱重傳感器：SQB、SBC等懸臂梁式稱重傳感器，LCD800等碟式稱重傳感器，DSB等雙剪切梁式傳感器。

常用稱重模塊：M23、FWC系列懸臂梁式稱重模塊，GL 系列碟式稱重模塊，WM603系列雙剪切梁式稱重模塊。

常用稱重變送器：DT45面板安裝稱重變送器， DT70導(dǎo)軌安裝稱重變送器

配料稱重控制器

自動稱重配料控制

稱重傳感器、稱重模塊、稱重變送器、配料控制器等產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制中獲得大量應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)工廠自動化作業(yè)及生產(chǎn)。以下以面食品的生產(chǎn)流程為例，來說明稱重傳感器所發(fā)揮的作用。

面食品的生產(chǎn)流程比較復(fù)雜，適合于采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理及控制。在上圖所示的過程控制案例中，系統(tǒng)中存儲了99個不同的餅干類產(chǎn)品原料配方及烘烤程序，可以很方便的進(jìn)行不同品類產(chǎn)品的生產(chǎn)及轉(zhuǎn)換。

生產(chǎn)開始，我們通過選擇對應(yīng)程序，調(diào)用相應(yīng)配方，操作開始鍵，即可啟動配料、混合與揉面過程。參加配料的原料按先后順序和相應(yīng)的設(shè)定重量，從貯料容器中被輸送到稱重容器里。這里的工作基礎(chǔ)是存儲著的配方原料相對于配料批總重量的百分比份額，這樣就可以依據(jù)每批次的設(shè)定產(chǎn)量，自動計(jì)算出每種原材物料所需要的用量。也可以直接設(shè)定單位規(guī)格批量的原料用量絕對值，對于更多的產(chǎn)量需求，只需要將所制作的份數(shù)加倍即可。

這個生產(chǎn)過程中，大多數(shù)原物料的用量，是基于重量的測定實(shí)現(xiàn)的。一般使用兩臺或更多只稱量范圍和分度值不同的電子配料稱重單元，一般根據(jù)測量配料的重量范圍，選擇不同量程的稱重模塊產(chǎn)品，一般稱重傳感器的承載能力的和，應(yīng)大于總體承載重量的1.5或2倍來進(jìn)行稱重傳感器的量程選型。將選擇好的稱重模塊產(chǎn)品，依據(jù)安裝的需要選擇三只或四只安裝于所用的計(jì)量容器上，以便該容器升級成為帶有計(jì)量功能的配料罐。

面粉之類的物品在大量程的稱重單元上配料，而小份量的物品（糖、鹽、添加劑等）則在量程較小的稱重計(jì)量容器或電子秤上稱量。我們先把面粉和添加劑放入揉面機(jī)，然后再把有一定溫度一定體積量的水加進(jìn)去。不過，水的體積量也還是由重量的百分比份額計(jì)算出來的。隨后的混合與揉搓過程就由計(jì)算機(jī)控制了。這樣就保證了工藝流程的邏輯順序和自動控制。

后面的工序就是將和好的面粉，通過專門的模具進(jìn)行壓制，制作出一個一個的餅干面坯，烘烤、整形、包裝后，就可以進(jìn)入超市、商業(yè)零售店等與顧客見面了。